Weiterführende Informationen

COWEX EP Rohre im Filament Winding Verfahren

COWEX EP Rohre werden im Filament Winding Verfahren hergestellt. CNC gesteuerte Wickelmaschinen wickeln matriximprägnierte Fasern auf Stahldorne. Die Auswahl der Wickelwinkel richtet sich dabei stark an den Anforderungen, die der Kunde stellt. Nach dem Wickelprozess werden die Strukturen in einem kontrollierten Vorgelierprozess gehärtet (zur Aufrechterhaltung der Harzzusammensetzung und Verteilung geschieht dieser Prozess unter Rotation) und anschliessend entformt.

Zur Bewicklung der Kerne verwendet COWEX Maschinen, die mit bis zu vier Achsen arbeiten. Die entsprechende Interpolation gewährleistet eine exakte Ablagestruktur, die zu 100% reproduzierbar ist.
COWEX verwendet zur Herstellung von COWEX EP Rohren ausschliesslich Komponenten von europäischen Markt-Leadern. Damit ist die absolute Rückverfolgbarkeit und Reproduzierbarkeit gewährleistet.
Unsere Maschinen arbeiten mit einer Ablagebreite von bis zu 48 Rovings (Fasersträngen). Dabei kann je nach Setup mit Fasern von 600 bis hin zu 2400 Tex (Fasergewicht / Durchmesser) gearbeitet werden. Dies beeinflusst im Wesentlichen die Varianz an verschiedenen Wickelwinkeln durch die Vielzahl der Ablagen, welche in einem Laminat gewählt werden können.

COWEX EP-Rohre im Filament-Winding Verfahren hergestellt können mit einer grossen Auswahl an Lageaufbauten hergestellt werden. Dabei können entsprechend eines Mehrschichtverbundes auch Polyestervliesse bis hin zu Glimmerschichten oder PTFE-Liner eingearbeitet werden.
Struktur von COWEX EP Rohren
Kleine Wickelwinkel erzeugen hohe Achsialsteifigkeiten. Grosse Wickelwinkel ergeben hohe Druckfestigkeiten bei FW Zylindern.

Abhängigkeiten
Die Abhängigkeiten von Faserwinkel und Steifigkeit verhält sich ein Filament-Winding Rohr optimal.

Konische Zylinder
COWEX stellt eine grosse Varianz an Wickelrohren her. Ein Beispiel aus dem Bereich der Hochspannungselektrik bilden dabei konische Zylinder.